Ingeniería y proyectos

Cod. PRX0000046

Curso de Interpretación de planos mecánicos con ISO/ASME y GD&T

Mejora tu lectura de planos: tolerancias y ajustes, datums, simbología y criterios de verificación para fabricar e inspeccionar sin errores.

Interpretación de planos mecánicos con ISO/ASME y GD&T
PRÓXIMAMENTE
Interpretación de planos mecánicos con ISO/ASME y GD&T
PRÓXIMAMENTE

En el entorno industrial, un plano es el contrato entre quien diseña y quien fabrica. Sin embargo, este contrato suele romperse por dos motivos: un diseño con una acotación deficiente que confunde al taller, o una lectura incorrecta por parte del operario. En ambos casos, el resultado es el mismo: piezas defectuosas, costes disparados y pérdida de tiempo.

Este curso no es solo una guía de lectura; es una formación integral en comunicación técnica. Hemos diseñado un programa que aborda el problema desde ambos ángulos:

1. Para el taller y montaje: Capacitamos al personal para que deje de "adivinar" y pase a interpretar con total precisión cada símbolo y tolerancia geométrica (GD&T, Geometric Dimensioning and Tolerancing), evitando errores de ejecución.

2. Para la oficina técnica y diseño: Enseñamos las reglas de la acotación funcional. No se trata solo de poner medidas, sino de acotar pensando en cómo se va a fabricar y medir la pieza, eliminando ambigüedades que generan dudas en la planta.

¿Por qué elegir esta formación? A diferencia de los cursos convencionales, aquí no estudiamos planos genéricos de libros de texto. Lo que hace a este curso diferente es nuestro enfoque basado en casos reales de la industria: analizamos planos auténticos, con sus desafíos y errores comunes, para que el alumno aprenda a resolver los problemas que encontrará en su puesto de trabajo mañana mismo. Formamos para el desarrollo de un criterio crítico basado en la experiencia práctica: que el operario detecte un error de diseño antes de encender la máquina, y que el diseñador facilite el trabajo del taller mediante soluciones de acotación probadas en entornos de fabricación real.

  • Dirigido a

    1. Perfil de Producción y Operaciones

    • Operarios de Montaje y Ensamblaje.
    • Operarios de Mecanizado (CNC y Convencional).
    • Operarios Industriales de Planta y Línea.
    • Ajustadores Mecánicos.
    • Soldadores y Caldereros Especializados.

    2. Perfil de Calidad y Verificación

    • Técnicos de Control de Calidad.
    • Verificadores de Producto.
    • Inspectores de Metrología.
    • Técnicos de Ensayos No Destructivos.

    3. Perfil de Mantenimiento y Activos

    • Técnicos de Mantenimiento Electromecánico.
    • Oficiales de Mantenimiento de Planta.
    • Instaladores de Sistemas Industriales.

    4. Perfil de Ingeniería y Diseño

    • Delineantes Proyectistas.
    • Ingenieros de Diseño Industrial.
    • Técnicos de Oficina Técnica.
    • Especialistas en Matricería y Moldes.

    5. Perfil de gestión y supervisión

    • Jefes de Equipo y Encargados de Taller/Planta.
    • Gestores de Compras Técnicas y Suministros.
    • Responsables de Logística de Repuestos.

  • ¿Qué competencias vas a adquirir?

    Interpretar planos mecánicos de alta complejidad y especificaciones GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) bajo normativa ISO/ASME

  • Requisitos

    • Matemáticas básicas: Manejo de decimales y unidades de medida.
    • Experiencia industrial: Estar familiarizado con el entorno de trabajo en planta, montaje o taller.
    • No es necesaria formación técnica previa en normativa, ya que el curso parte desde los fundamentos.

  1. Fundamentos y gestión de revisiones: Normativas ISO/ASME y cajetines⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠
    • Formatos y escalas
    • Anatomía del cajetín
    • Control de cambios
    • Diferencias ISO vs. ASME
    • Resumen
  2. Sistemas de representación: Vistas, cortes y secciones complejas⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠
    • Sistemas de proyección
    • Cortes y secciones
    • Vistas auxiliares y detalles
    • Roturas y secciones locales
    • Resumen
  3. Acotación funcional: Estrategias para acotar pensando en fabricación y montaje⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠
    • Elementos de la cota
    • Cadenas de cotas vs. Cotas desde base (Datum)
    • Sistemas de coordenadas
    • Priorización funcional
    • Resumen
  4. Simbología especializada: Soldadura y Uniones No Desmontables
    • Simbología de soldadura
    • Tratamientos térmicos y recubrimientos
    • Signos de mecanizado
    • Resumen
  5. Tolerancias dimensionales y ajustes⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠
    • Fundamentos de la Acotación con Tolerancia
    • Introducción La Necesidad de la Tolerancia
    • El Sistema de Tolerancias ISO (ISO 286)
    • Sistemas de Ajustes y Acoplamientos
    • Cálculo Práctico y Herramientas de Consulta
    • Análisis de Cadenas de Cotas
    • Verificación y Criterio Técnico
    • Resumen
  6. Tolerancias geométricas (GD&T)⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠ General
    • Símbolos de características
    • Datums (Referencias)
    • Modificadores de condición de material
    • Interpretación de marcos de control
    • Resumen
  7. Tolerancias geométricas (GD&T)⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠Tolerancias Geométricas (GD&T) I: Forma y Orientación
    • Rectitud, planicidad, circularidad y cilindricidad.
    • Paralelismo, perpendicularidad y angularidad
    • Resumen
  8. Tolerancias Geométricas (GD&T) II: Posición y Oscilación
    • Localización, concentricidad y simetría.
    • Cabeceo (Runout) circular y total.
    • Modificadores: Máxima Condición de Material (MMC) y LMC
    • Resumen
  9. Dibujo de Conjunto y Despiece
    • Listas de materiales (BOM).
    • Planos de montaje y explosiones.
    • Codificación de piezas y estandarización de componentes
  10. Materiales y Especificaciones Técnicas
    • Designación de aceros, aluminios y polímeros.
    • Notas técnicas críticas: Aristas matadas, radios de acuerdo y alivios de tensión
    • Resumen
  11. Metrología y verificación de casos reales⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠
    • Instrumentos de medición manual
    • Patrones y calibres “Pasa/No Pasa”
    • Máquinas de Medición por Coordenadas (CMM)
    • Informes de inspección
    • Resumen
  12. Simbología de Acabados Superficiales
    • Rugosidad (Ra, Rz): Significado y selección según la función.
    • Tratamientos térmicos y recubrimientos en el plano.
    • Direccionalidad del mecanizado (huellas de herramienta

Este curso se encuentra en desarrollo

gears
Avísame cuando esté disponible

Otros cursos que te pueden interesar

Este sitio utiliza cookies propias y de terceros con fines analíticos anónimos, para guardar tus preferencias y garantizar el correcto funcionamiento del sitio web.

Puedes aceptar todas las cookies, rechazarlas o configurarlas según tus preferencias utilizando los botones correspondientes.

Puedes obtener más información y volver a configurar tus preferencias en cualquier momento en la Política de cookies