Habilidades directivas

Cod. PRX0000081

Curso de Mantenimiento predictivo industrial con IoT, Big Data e inteligencia artificial

Tecnologías y metodologías para anticipar fallos en planta con IoT, Big Data e IA. Reduce costes, mejora la disponibilidad y optimiza tus activos industriales.

Mantenimiento predictivo industrial con IoT, Big Data e inteligencia artificial
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Mantenimiento predictivo industrial con IoT, Big Data e inteligencia artificial
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El mantenimiento predictivo industrial se ha convertido en un pilar estratégico dentro de la Industria 4.0, permitiendo a las organizaciones anticiparse a fallos, optimizar recursos y maximizar la disponibilidad de los activos. Este curso te introducirá en las metodologías, tecnologías y herramientas clave que están transformando el mantenimiento tradicional en un modelo inteligente basado en datos. A lo largo de la formación, aprenderás a aplicar técnicas de monitorización, análisis predictivo e integración de tecnologías como IoT, Big Data e Inteligencia Artificial en entornos industriales, con el objetivo de mejorar la eficiencia operativa, reducir costes y aumentar la competitividad empresarial.

  • Dirigido a

    • Profesionales de mantenimiento industrial que deseen actualizar sus competencias hacia entornos digitales.
    • Ingenieros/as industriales, mecánicos o eléctricos interesados en la Industria 4.0.
    • Responsables de producción, operaciones o planta que busquen optimizar la disponibilidad de activos.
    • Técnicos/as de mantenimiento y automatización industrial.
    • Profesionales vinculados a la transformación digital en entornos industriales.
    • Analistas de datos o perfiles técnicos interesados en la aplicación del análisis predictivo en la industria.

  • ¿Qué competencias vas a adquirir?

    Aplicar técnicas y herramientas de mantenimiento predictivo en entornos industriales mediante el uso de tecnologías de la Industria 4.0, con el fin de anticipar fallos, optimizar el rendimiento de los activos y mejorar la eficiencia operativa.

  • Requisitos

    • Conocimientos básicos de mantenimiento industrial.
    • Nociones generales de procesos productivos industriales.
    • Familiaridad básica con conceptos técnicos de maquinaria o equipos industriales.

  1. Fundamentos del mantenimiento predictivo industrial
    • Evolución del mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo
    • Principios, objetivos y beneficios del mantenimiento predictivo
    • Relación entre mantenimiento predictivo e Industria 4.0
    • Impacto en la disponibilidad, fiabilidad y costes operativos
    • Roles profesionales y competencias clave en entornos digitales
    • Resumen
  2. Activos industriales y criticidad
    • Tipología de activos y sistemas industriales
    • Funciones, modos de fallo y consecuencias operativas
    • Análisis de criticidad de equipos
    • Priorización de activos para estrategias predictivas
    • Indicadores asociados a la gestión de activos
    • Resumen
  3. Fiabilidad, fallo y análisis de averías
    • Conceptos de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad
    • Curva de fallo y ciclo de vida de los equipos
    • Modos de fallo, causas raíz y patrones de degradación
    • Técnicas de análisis de averías y AMFE
    • Introducción al mantenimiento centrado en la fiabilidad
    • Resumen
  4. Captura de datos y monitorización de condición
    • Variables operativas y señales relevantes en mantenimiento
    • Monitorización continua y monitorización periódica
    • Planificación de campañas de adquisición de datos
    • Calidad, frecuencia y trazabilidad del dato
    • Arquitectura básica de un sistema de monitorización
    • Resumen
  5. Sensórica industrial para mantenimiento predictivo
    • Tipos de sensores y criterios de selección
    • Medición de vibración, temperatura, presión y corriente
    • Sensores inalámbricos y dispositivos inteligentes
    • Instalación, calibración y validación de sensores
    • Limitaciones, errores de medida y buenas prácticas
    • Resumen
  6. Técnicas de diagnóstico basadas en condición
    • Análisis de vibraciones en maquinaria rotativa
    • Termografía aplicada al mantenimiento industrial
    • Análisis de lubricantes y tribología básica
    • Ultrasonidos y detección de anomalías
    • Monitorización eléctrica y análisis de consumo energético
    • Resumen
  7. IoT industrial y conectividad de activos
    • Conceptos clave de IoT e IIoT
    • Arquitecturas de comunicación en planta
    • Protocolos industriales y captura de datos de máquinas
    • Edge computing y pasarelas industriales
    • Integración de sensores, PLC y sistemas SCADA
    • Resumen
  8. Gestión y tratamiento de datos industriales
    • Ciclo de vida del dato en mantenimiento predictivo
    • Bases de datos industriales e historiadores
    • Limpieza, normalización y contextualización de datos
    • Visualización y análisis exploratorio de información
    • Gobierno del dato y calidad analítica
    • Resumen
  9. Big Data e inteligencia artificial aplicada al mantenimiento
    • Fundamentos de Big Data en entornos industriales
    • Analítica descriptiva, diagnóstica, predictiva y prescriptiva
    • Modelos de machine learning para detección de fallos
    • Predicción de anomalías y vida útil remanente
    • Limitaciones, validación y explicabilidad de modelos
    • Resumen
  10. Plataformas digitales y sistemas de gestión del mantenimiento
    • Funcionalidades de GMAO y EAM
    • Integración del mantenimiento predictivo con sistemas corporativos
    • Gestión de órdenes de trabajo y alarmas predictivas
    • Cuadros de mando e indicadores de mantenimiento
    • Trazabilidad de intervenciones y toma de decisiones
    • Resumen
  11. Ciberseguridad y protección de entornos conectados
    • Riesgos digitales en mantenimiento industrial conectado
    • Principios básicos de ciberseguridad industrial
    • Seguridad en redes OT, sensores y dispositivos IIoT
    • Control de accesos, segmentación y continuidad operativa
    • Buenas prácticas para la protección de datos y activos
    • Resumen
  12. Diseño e implantación de un plan de mantenimiento predictivo
    • Evaluación de madurez digital y punto de partida
    • Definición de objetivos, alcance y casos de uso
    • Selección de activos, tecnologías y recursos necesarios
    • Fases de implantación y gestión del cambio
    • Medición de resultados y mejora continua
    • Resumen
  13. Casos de uso y tendencias del mantenimiento predictivo
    • Aplicaciones en sectores industriales diversos
    • Lecciones aprendidas en proyectos reales
    • Gemelo digital y mantenimiento basado en modelos
    • Sostenibilidad, eficiencia energética y mantenimiento inteligente
    • Tendencias futuras en analítica predictiva industrial
    • Resumen

Este curso se encuentra en desarrollo

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